Тканина захисна тканина

У сфері безпеки на робочому місці важливо розуміти роль вибору тканини для підвищення безпеки та продуктивності працівників. Розуміння складу тканини, плетіння та обробки є важливим для створення одягу, який забезпечує безпеку та комфорт. Як підказує інтуїція, якщо одяг зручний, витримує суворе робоче середовище та забезпечує більшу свободу рухів, працівники, швидше за все, будуть носити його постійно та, отже, відповідати встановленим протоколам безпеки.

У виробництві захисного одягу використовуються різні склади тканин. Вони можуть варіюватися від 100% натуральних волокон, таких як бавовна, до суміші поліефірної бавовни або повністю синтетичних матеріалів, таких як поліестер і нейлон. Кожен матеріал має певні переваги.

Бавовна:Тканини зі 100% бавовни відомі своєю м'якістю, повітропроникністю та комфортом. У деяких випадках бавовна поєднується з різними волокнами, такими як поліестер, для підвищення міцності, мінімізації зморшок або надання еластичності.

Суміші бавовни з поліестеру:Ця тканина створена шляхом злиття волокон поліестеру та бавовни, враховуючи переваги кожного з них. Поліестер забезпечує довговічність, стійкість до зминання та збереження кольору, тоді як бавовна забезпечує повітропроникність, м’якість та вбирає вологу. Отримана полікотонна тканина має на меті знайти баланс між комфортом бавовни та практичними перевагами поліестеру.

поліестер:Тканини, виготовлені з поліестеру, відомі своєю міцністю, стійкістю до зминання та швидким висиханням. Поєднання поліестеру з різними волокнами може підвищити повітропроникність, комфорт і загальну драпіровку матеріалу.

Еластан:Еластан часто поєднується з різними волокнами (такими як бавовна, поліестер, віскоза), щоб надати тканинам еластичність і еластичність.

Нейлон:Нейлон — синтетичний полімер, відомий своєю міцністю, довговічністю та стійкістю до стирання. Він має легкий характер і гладку текстуру.

Ринок охоплює більш м’які та зручні захисні тканини робочого одягу. Хоча ця текстильна технологія була прийнята, все ще часто можна побачити мішкуватий одяг. Це втрачена можливість! Ось 3 ключові запитання, які варто поставити собі, починаючи процес розробки захисного робочого одягу.

Чи можете ви правильно підібрати?
У традиційному захисному робочому одязі тканини, як правило, квадратні, менш структуровані та не завжди оптимальні для інноваційних тканин на ринку. Новітні захисні тканини є м’якшими та гнучкішими, і вони вимагають більш приталеного підходу до дизайну одягу.

Оновлення дизайну одягу для забезпечення найкращого захисного робочого одягу має вирішальне значення. Повторне використання тих самих дизайнів, розроблених для щільних традиційних тканин, може призвести до мішкуватого, незручного одягу, який користувач може носити неправильно, таким чином ставлячи під загрозу свою безпеку на робочій підлозі. Нові гнучкі тканини найкраще підходять для приталеного одягу, який забезпечує свободу рухів протягом усього дня.

Не використовуйте старі зразки одягу при використанні нових типів захисних тканин. Новий індивідуальний дизайн гарантує, що ваші працівники безпечно носять свій одяг завдяки правильному крою.

Чи зручні ваші дизайни?
На відміну від спортивного одягу, остання тенденція захисного робочого одягу стосується зручного, приталеного одягу. Ці тканини дозволяють рухатися і забезпечують відмінний відведення вологи. Це вкрай важливо, оскільки працівники з меншою ймовірністю одягнуть свій захисний одяг правильно, якщо їм незручно або жарко. Неправильно одягнений одяг може мати катастрофічні наслідки у разі нещасного випадку, тому комфорт стає питанням відповідності вимогам безпеки, а не просто питанням переваг.

У наші дні глобальні компанії прагнуть представити єдиний образ свого бренду та своєї робочої сили. Забезпечення працівників захисним робочим одягом, призначеним для комфортної посадки та відчуття, є чудовим способом виглядати добре, зберігаючи при цьому відповідність стандартам безпеки на робочій підлозі.

Чи збігаються ваші тканини?
Кожна захисна тканина має свої особливості. Під час розробки одягу, який поєднує в собі 2 або більше типів тканини, дуже важливо розмістити технічні характеристики поруч і поставити такі запитання:

Чи всі тканини відповідають необхідним стандартам безпеки?
Чи мають вони однакові рівні довговічності, що дозволяє їм витримувати часте промислове прання з однаковою швидкістю?
Чи мають вони однаковий рейтинг стійкості кольору?
Чи мають вони однакову тривалість життя?
Чи мають вони однакові рівні усадки?
Пам’ятаючи про ці питання, доцільно включити вибір тканини в процес розробки одягу якомога раніше.

Зберігайте ваш дизайн свіжим
Останні текстильні інновації легші та гнучкіші, тому дуже важливо, щоб дизайн одягу наслідував цей приклад. Зберігайте ваш дизайн свіжим, використовуючи нові тканини для захисного робочого одягу. Найкращим є індивідуальний підхід до дизайну, який враховує чудову посадку та відчуття.

Захисний одяг має пройти через різні процеси, перш ніж він прийде до вас у готовому вигляді? Процеси, необхідні для того, щоб зробити одяг зручним для носіння, міцним і додати естетики одягу. Щоб виробляти тканини, які можуть бути використані кінцевим споживачем. Кожна з цих операцій має власну додаткову цінність, аж до останнього етапу «фінішної обробки». Саме на завершальній стадії якість одягу покращується, а естетична цінність додається.

Техніки оздоблення тканини відрізняються залежно від текстури та призначення тканини, про що ми розповімо далі в цьому блозі. Кожен крок, перерахований нижче, є явищем, де Cotton Monk може зайняти першу позицію для вас і виконати їх за потреби, ми можемо зробити всі види оздоблення тканин.

Способи або прийоми оздоблення тканин
Після того, як тканина виготовлена ​​та виходить із ткацького верстата або в’язальної машини, вона відома як сіра тканина. Тканина greige — це незавершена тканина, яка проходить наступні процеси, щоб перетворити її на готовий продукт:

1) Підготовчі процеси до оздоблення текстилю
Багато забруднюючих речовин, у тому числі бруд, грязь, проклеювання, масла та інші добавки, можуть бути присутніми в незавершеній тканині або сірому виробі. Їх необхідно очистити перед тим, як приступити до обробки текстилю.

∙ Опалення або газопостачання
Обпікання або газування — це процедура, під час якої волокна або нитки, що виступають, видаляються з поверхні текстилю чи тканини шляхом спалювання в машині. У текстильній промисловості рекомендується видаляти вільні волокна, що виступають із тканини, щоб досягти різних властивостей тканини, таких як більш висока здатність до вологості, кращі властивості фарбування, покращене відображення, відсутність «морозного» вигляду, м’якша поверхня, хороша чіткість друку, покращена видимість структури тканини, менша кількість пілінгу та зменшення забруднення завдяки видаленню пуху та ворсинок.

Як правило, процедура полягає у спалюванні виступаючих ниток, пропускаючи одну або обидві сторони тканини над газовим полум’ям у машині, спеціально розробленій для цього процесу. Це досягається завдяки тому, що час контакту між палаючим полум’ям і тканиною становить практично частку секунди. Целюлозні тканини, такі як бавовна чи льон, легко підписуються, тоді як штучні волокна можуть плавитися та твердіти під дією тепла. Для термопластичних волокон інші підходи включають інфрачервоне випромінювання або тепло. Процес обпалу ниток відомий як «газування». Як правило, це перший етап після ткацтва або в'язання.

∙ Відбілювання
Якщо існує вимога, щоб тканина була білого кольору або щоб на її поверхні було надано орнамент, природні кольори тканини потрібно видалити за допомогою процесу відбілювання. Відбілювання можна проводити як на стадії пряжі, так і на виготовленій тканині. Для видалення кольору з тканини використовуються відповідні відбілювачі, а саме окислювачі або відновлювачі.

Усі натуральні тканини відбілюються за допомогою окисних процесів із застосуванням таких хімічних речовин, як гіпохлорит натрію, хлорит натрію або перекис водню. Такі тканини, як поліамід, поліакрил і поліацетати, часто відбілюють за допомогою технології відновного відбілювання, яка використовує гідросульфіт натрію, сильний відновник. Оптичні відбілювачі (OBA) використовуються на додаток до відбілювання, щоб надати текстильному матеріалу блискучого вигляду.

2) Стабілізаційні процеси оздоблення текстильних виробів
Процеси стабілізації необхідні для покращення таких характеристик волокна, як міцність, блиск та інші характеристики.

∙ Мерсеризація
Мерсеризація — це техніка обробки целюлозних матеріалів холодним або гарячим розчином їдкого розчину (NaOH) з метою покращення їхніх естетичних, фізичних і хімічних якостей за певних умов. Щоб викликати ці модифікації, каустик фактично перегруповує молекули целюлози у волокні. Щоб отримати додаткові переваги, текстиль високого класу може подвоїти або потроїти мерсеризацію. Мерсеризація проводиться одразу після відбілювання тканини. Міцність до каустики, тривалість витримки (швидкість подачі), температура та нейтралізація є важливими змінними, які слід враховувати під час мерсеризації. Швидкість подачі тканини також обмежується її міцністю та вагою і зазвичай встановлюється на рівні 80–120 ярдів (73–110 м) за хвилину.

∙ Амонізування
Цей процес виконується для покращення блиску, спорідненості барвника, стійкості до стирання, гладкості та інших властивостей бавовняних і штучних тканин.
Пряжу або тканину пропускають через слабкий розчин амонію при температурах, які викликають набухання та усадку. Потім її швидко промивають у гарячій воді і сушать на гарячому повітрі.

∙ Антиусадочне покриття
Волокна мають тенденцію повертатися до свого природного стану, спричиняючи усадку тканини. Основна мета антиусадочного покриття — зберегти тканину гладкою та без небажаної усадки. Таким чином, це покриття називають антиусадковим, стійким до усадки або покриттям, що відновлює усадку. Ця обробка є суто хімічною та довговічною. Зазвичай бавовна, льон, віскоза та штучний шовк оброблюються за допомогою декількох процедур, включаючи занурення в холодну воду з подальшим гарячою водою, обробку парою, смолу або хімічну обробку. Процес обробки, під час якого бавовняні трикотажні тканини не дають усадки, відомий як «обробка проти усадки».

∙ Тентування
Основна мета тентування – висушити та підготувати полотно до подальшої обробки. Рама намету складається з двох нескінченних ланцюгів із регульованою відстанню між ними. Ця рама транспортує тканину в нагрітий корпус, де порив гарячого повітря видаляє будь-яку вологу, що міститься в тканині. Наметові фами утримують тканину спеціальними шпильками. Ланцюжок розсувається на потрібну ширину тканини. Тканина проходить через фарбувальні агрегати. Далі тканина накочується на циліндри.

∙ Декатування
Декатування покращує блиск, зовнішній вигляд, відчуття, а також забезпечує попередню усадку тканини. Його можна наносити як на ткані, так і на трикотажні тканини. Мокре декапування та сухе декапування є двома прийнятими методами. Мокре декатування зазвичай використовується для вовняних тканин. Тканина намотується на перфорований ролик і обробляється в котлі з гарячою водою або парою. Під час сухого декатування тканину разом із ковдрою пропускають навколо перфорованого циліндра. Вологе тепло позбавляє волокна зморшок.

∙ Enzyme Wash або Bio Wash
Іноді ензими використовуються для створення ефекту відмивання каменю на тканинах. Ферменти — це органічні каталізатори, які використовуються для прискорення хімічної реакції. Цей процес менш шкодить тканинам, ніж фактичне прання каменем. Крім того, це надає дуже м’яке відчуття обробленій тканині. Цей процес в основному використовується для бавовняних і лляних тканин, і на сьогоднішній день він популярний для джинсових тканин.

Компанія JHQ, заснована в 1992 році, є відомим виробником тканин у місті Усі, провінція Цзянсу, Китай. Ми проектуємо, розробляємо, виробляємо та продаємо різні види тканин, такі як водонепроникна тканина, тканина для робочого одягу, медична тканина, тканина для дому, надувна тканина, футбольна тканина тощо. Порівняно з іншими ми особливо пишаємося маючи потужну технічну команду, яка може надати підтримку клієнтам для різних запитів, а наш річний дохід у 2023 році склав понад 70 мільйонів юанів.